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纯水制备流程



作者:万家博官网    发布时间:2020-07-22 10:37


  纯水制备流程 多介质过滤器 活性碳过滤器 软化器 精密过滤器 超滤技术(简介) 超滤技术(简介) 反渗透技术(简介) 反渗透技术(简介) EDI 技术(简介) 技术(简介) 离子交换技术(简介) 离子交换技术(简介) 软化器: 软化器: 水中的钙和镁构成了硬度,去除水中的硬度称为水软化。常用的有化学沉淀离子交换、RO 钠滤等。全自动软化系统主要由多路阀、控制器、树脂罐、盐箱组成,多路阀是在同一阀体中设 计有多个通路的阀门。控制器根据预先设定的程序,向多路阀发生指令,多路阀自动完成各个阀 门的开关,从而实现运行、反洗、再生、正洗等到各个工艺过程。该设备具有自动化程度高、运 行费用低、占地面积小、运行稳定可靠等特点。 全自动软水器技术指标: 原水硬度:100mgN/L ( 500mg/L,以 CaCO3 计) 交换容量:1000/M3 出软水硬度:0.03mgN/L (1.5mg/L,以 CaCO3 计 ) 自控电源:220V±10%,50HZ 供水压力:0.2-0.6Mpa 电力消耗:3-10W 压力降:0.03-0.06Mpa 再生盐耗:<100g/N 接口形式:管螺纹/ABS 法兰(可与钢管连接) 再生水耗:<2%×产水量 树脂型号:001×7 阳离子交换树脂 环境温度:2℃-50℃ 德国度=50mg/L(CaCO3 注:硬度换算法。1mg-N/L(H+)=2.8 德国度 硬度换算法。 超滤技术简介 超滤是一种先进的膜分离技术。利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机 物,适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。广泛地用于轻纺、化工、医药、食品、 环保电子等行业。膜分离技术是一项被西方科技界称为 21 世纪最具发展潜力的高新技术,广泛 用于物质的分离、浓缩和提纯。超滤装置是以毛细管式超滤膜为核心设计制造的,其超滤膜微孔 可达 0.01 微米(十万分之一毫米)以下,因而过滤精度高。 超滤膜性能 成分 SDI 去除效果 2.5~3.5 log 出水<4 > 4log * > 4log * 微粒>2?m 病原体 鞭毛虫 隐孢子 浊度 TOC 去除 > 4log * 出水 <0.1NTU ** 0~25% 25~50% 加入凝聚剂后 TOC 去除率 超滤性能和作用 1. 高精度:彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。保留对人体健康有益的微量 元素,净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准。 2. 长寿命:由于超滤机采用垂直交叉过滤原理,自动清洗、不易脏堵,因此在正常使用情况下滤 芯寿命为普通净水器的 30—50 倍。 3. 大通量:可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要。 4. 低成本:由于超滤机通 量大,寿命长、免维护,因此每吨净化水处理成本仅一元左右,远远低于其它净化装置。一种先 进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物,适用于以 分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。广泛地用于轻纺、化工、医药、食品、环保电子等 行业。 精密过滤器 精密过滤器为各种精度的滤芯组成,一般使用 1~3 个月左右或进出水压力差值(P2-P3) 大于 0.1MPa 时更换, 目的是截留液体的杂质和颗粒,确保预处理效果, 使反渗透膜免于被颗粒, 悬浮物损坏。 纯水在光学领域中的重要作用日益突出, 纯水水质已成为影响光学器件产品质量、 生产成品率及 生产成本的重要因素之一,水质要求也越来越高。在生产中,高纯水主要用作纯水清洗和纯水配 液,不同的工艺生产中纯水的用途及对水质的要求也不同。 清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物, 使工件表面达到一定的洁净程度。 清洗过程是清 洗介质、 污染物、 工件表面三者之间相互作用, 是一种复杂的物理过程, 清洗不仅与污染的性质、 种类、型态以及粘附程度有关。与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、 还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械振动等因素有关。 传统的清洗方式有浸式清洗、喷气清洗、喷流清洗、刷洗、喷淋清洗、喷雾清洗、减压清洗及高 压水射流清洗等,而超声波纯水清洗是目前国际社会公认的最先进的清洗方式。清洗需用纯水, 如水中含有氯离子,电容器就会漏电。在电子管生产中,电子管阴极涂甫碳酸盐,如其中混入杂 质,就会影响电子的发射,进而影响电子管的放大性能及寿命,因此其配液要使用纯水,在显象 管和阴极射线管生产中, 其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质, 是锌或其他金属的 硫化物组成的荧光粉颗粒并用硅酸钾粘合而成,其配制需用纯水,如纯水中含铜在 8ppb 以上, 就会引起发光变色;含铁在 50ppb 以上就会使发光变色、变暗、闪光跳跃;含奇有机物胶体、微 粒、细菌等,就会降低荧光层强度及其与玻壳的粘附力,并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。 在黑白显象管荧光屏生产的 12 个工序中,玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等 5 个工序 需使用纯水,每生产一个晶体管需用纯水 80kg[1]。液晶显示器的屏面需有纯水清洗和用纯水配 液,如纯水中存在着金属离子、微生物、微粒等杂质,就会使液晶显示电路发生故障,影响液晶 屏质量,导致废、次品。显像管、液晶显示器生产对纯水水质的要求。 纯水清洗是一种物理作用配以相关的清洁剂或相关的清洁方式, 效果更加卓越, 因此选择科学合 理的清洗工艺,必须对工艺分析。其中所涉及到的纯水工艺主要有电渗析(ED) 、反渗透(RO) 、 纳滤(NF) 、超滤(UF) 、微滤(MF) ,其工作原理、作用等见表 3 表 3 纯水制造中常用的技术 超纯水处理深一层除去水中的盐类 ,使水的纯度提高(电阻率≥18M .CM) 。处理采用纯水泵、 TOC、膜过滤器、EDI 装置、紫外线、膜过滤器。 EDI 装置是应用于反渗透系统之后,取代混合离子交换床的成熟技术,具有产水品质稳定的优 点。它的工作原理主要是:原水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、碳酸盐、硅等溶解盐。这些 盐是由负电离子(负离子)和正电离子(正离子)组成。反渗透可以除去其中超过 99%的离子。 自来水也含有微量金属、溶解的气体(如 CO2)和其它必须在工业处理中去除的弱离子化的化 合物(如硅和硼砂) 。 RO 出水(EDI 进水)一般为 4-30us(电导) (250-33K .cm) ,根据不同需要,超纯水或去离子 水一般电阻为 2-15M cm。 E-CELL 的 EDI 通过用氢离子或氢氧根离子将它们交换并将它们送至 浓水流中除去它们。 交换反应在模块的纯化室进行, 在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根离子 (OH-)来交换溶解盐中的阴离子(如 Cl-) 。相应地,阳离子交换树脂用它们的氢离子(H+)来 交换溶解盐中的阳离子(如 Na+) 。在位于模块两端的阳极(+)和阴极(-)之间加一直流电场。 电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。 阳极吸引负离子 (如 OH-,CL-) 。这些离子穿过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子膜阻隔,从而留在浓水流中。 阴极吸引纯水流中的阳离子(如 H+,Na+) 。这些离子穿过阳离子选择膜,进入相临的浓水流却 被阴离子膜阻隔,从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时,离子在纯水室被除并在相临 的浓水流中聚积,然后由浓水流将其从模块中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用 是 IONPURE EDI 技术和专利的关键。 一个重要的现象在纯水室的离子交换脂中发生, 在电势差高的局部区域, 电化学反应分解的水产 生大量的 H+和 OH-,在混床离子交换树脂中局部 H+和 OH- 的产生使树脂和膜不需要添加化学 药品就可以持续再生。 使 EDI 处于最佳工作状态、不出故障的基本要求是对 EDI 进水进行适当的预处理。进水中的杂 质对去离子模块有很大影响。并可能导致缩短模块的寿命。 总的说来 EDI 系统有八大优点:①不需要酸碱再生;②可连续生产:③不需要处理废酸碱;④ 运行成本低;⑤系统设计安装简单;⑥安装条件简单;⑦出水水质稳定;⑧标准设计。 EDI 系统是纯水处理工艺中的主脱盐系统,通过 EDI 出水口设置的电导率仪,监测和控制该单 元的运行、清洗。 经过这个过程处理的高纯水就可以广泛应用于各个要求高纯材料的行业。

纯水制备装置




 
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