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一种自动喷蜡装置和方法与流程



作者:万家博官网    发布时间:2020-11-11 12:15


  在精品罐制造中,经常需要对金属板料进行拉深冲压,为了减少材料与模具的摩擦力,防止材料损坏破裂,需要在材料上面打蜡,增加润滑度。

  传统冲压打蜡是靠人工涂抹完成,冲压加工前,把蜡涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力,不仅生产效率低,满足不了批量生产要求,而且极易造成环境及板料的污染,板料的涂层也经常出现不均匀。

  因此,提供一种新型冲压喷蜡技术以提高板料的清洁度和涂蜡的效率,加快生产效率,实现全自动化生产是急需解决的问题。

  本发明实施例所要解决的技术问题在于,针对上述现有技术的缺陷,提供一种自动喷蜡装置和方法。

  为了解决上述技术问题,本发明提供了一种自动喷蜡装置,包括:本体,所述本体内设置有用于容纳蜡水的腔体;喷嘴,设置在所述本体的一端并与所述腔体连通,所述喷嘴用于使蜡水从所述腔体内喷洒到待喷蜡物质上;压力能量发生器,设置在所述腔体内靠近所述喷嘴的一端,用于使蜡水以预定喷射速度从所述喷嘴喷出;开口,设置在所述本体上远离所述喷嘴的一端,所述腔体通过所述开口和液体蜡水仓连通,所述液体蜡水仓中的蜡水通过所述开口进入所述腔体内;液压平衡器,设置在所述腔体内靠近所述喷嘴的一端,用于根据所述腔体内的液压控制所述液体蜡水仓中的蜡水进入所述腔体,并保持蜡水到达所述喷嘴。

  优选地,所述自动喷蜡装置还包括:控制器,设置在所述腔体内壁并分别与所述压力能量发生器以及所述液压平衡器连接,所述控制器用于控制所述压力能量发生器和所述液压平衡器运行;电源,设置在所述腔体内壁并分别与所述压力能量发生器、所述液压平衡器以及所述控制器连接用于供电。

  优选地,所述喷嘴还包括:喷射管道,所述喷射管道呈管状并和所述腔体连通,所述喷射管道用于控制流经所述喷射管道的蜡水颗粒大小并引导蜡水的喷射方向;至少一个喷射孔,设置在所述喷射管道远离所述腔体的一端,所述喷射孔用于使流经所述喷射管道的蜡水颗粒喷出。

  优选地,所述液压平衡器包括:液压感应器,和所述控制器连接,用于测量所述腔体内的液压并传递液压信号至所述控制器;控流器,和所述控制器连接,用于在所述控制器的控制下使所述液体蜡水仓中的蜡水流入所述腔体并保持蜡水到达所述喷射孔。

  优选地,所述压力能量发生器为热能发生器,所述压力能量发生器通过产生热量将蜡水加热到预设温度,并使蜡水沸腾产生的气泡破裂,从而使蜡水以所述预定喷射速度从所述喷嘴喷出。

  优选地,所述自动喷蜡装置还包括:第一温度感应器,设置在所述腔体内靠近所述压力能量发生器,分别与所述控制器和所述电源连接,所述第一温度感应器用于测量所述压力能量器加热后的蜡水温度并将测量的温度信号传递给所述控制器;警报器,设置在所述腔体外壁并分别与所述控制器和所述电源连接,所述警报器用于在所述控制器的控制下发出警报信号。

  优选地,所述压力能量发生器为压电器,所述压力能量发生器用于产生电位差使所述蜡水颗粒以所述预定喷射速度从所述喷嘴喷出。

  优选地,所述喷射管道的内径为2~5mm,所述每一喷射孔直径为0.1~1.5mm,蜡水从所述喷嘴喷出的所述预定喷射速度为0.5~2m/s。

  S1、控制液体蜡水仓中的蜡水通过开口进入腔体内,并保持蜡水到达所述喷嘴;

  S2、通过产生热量将蜡水加热到预设温度,并使蜡水沸腾产生的气泡破裂以产生预定喷射速度,或者通过产生电位差使所述蜡水产生预定喷射速度;

  S3、使蜡水从所述腔体内经过所述喷嘴以所述预定喷射速度喷洒到待喷蜡物质上。

  实施本发明实施例,具有如下有益效果:可以满足批量生产要求,提高板料的清洁度和涂蜡的效率,并且保证板料涂层的均匀平滑。

  为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  本发明提供了一种自动喷蜡装置,包括:本体1,在本实施例中本体1为管状,所述本体1内设置有用于容纳蜡水的腔体11;喷嘴2,设置在所述本体1的一端并与所述腔体11连通,所述喷嘴2用于使蜡水从所述腔体11内喷洒到待喷蜡物质上;压力能量发生器3,设置在所述腔体11内靠近所述喷嘴2的一端,用于使蜡水以预定喷射速度从所述喷嘴2喷出;开口12,设置在所述本体1上远离所述喷嘴2的一端,所述腔体11通过所述开口12和液体蜡水仓4连通,所述液体蜡水仓4中的蜡水通过所述开口12进入所述腔体11内;液压平衡器5,设置在所述腔体11内靠近所述喷嘴2的一端,用于根据所述腔体11内的液压控制所述液体蜡水仓4中的蜡水进入所述腔体11,使所述腔体11内保持一定的负压,使蜡水到达所述喷嘴2又不至于自动流出。

  如图1所示,所述自动喷蜡装置还包括:控制器6,设置在所述腔体11内壁并分别与所述压力能量发生器3以及所述液压平衡器5连接,所述控制器6用于控制所述压力能量发生器3和所述液压平衡器5运行;电源7,设置在所述腔体11内壁并分别与所述压力能量发生器3、所述液压平衡器5以及所述控制器6连接用于供电。所述腔体11外壁靠近所述电源7处还设置有开关13,所述开关13用于控制所述电源7接通工作。

  具体地,所述喷嘴2还包括:喷射管道21,所述喷射管道21呈管状并和所述腔体11连通,所述喷射管道11用于控制流经所述喷射管道11的蜡水颗粒大小并引导蜡水的喷射方向;至少一个喷射孔22,设置在所述喷射管道21远离所述腔体11的一端,所述喷射孔22用于使流经所述喷射管道21的蜡水颗粒喷出。蜡水沿着所述喷射管道11流动,由所述喷射管道11引导从喷射孔22喷向指定位置,并且所述喷射管道21的内径为2~5mm,所述每一喷射孔22直径为0.1~1.5mm,可以使蜡水以微小蜡水颗粒从所述喷射孔22喷出,保证喷涂的均匀;蜡水从所述喷射孔22喷出的所述预定喷射速度为0.5~2m/s,既保证喷涂效率又降低能耗;喷蜡时喷嘴2到喷涂材料表面距离为100-400mm,蜡膜湿膜厚度一般为30-150μm,蜡膜厚度较小便于晾干,提高喷蜡效率,晾干之后干膜厚度为10-25μm。

  具体地,所述液压平衡器5包括:液压感应器51,和所述控制器6连接,用于测量所述腔体11内的液压并传递液压信号至所述控制器6;控流器52,和所述控制器6连接,用于在所述控制器6的控制下使所述液体蜡水仓4中的蜡水流入所述腔体11并保持蜡水到达所述喷射孔22。所述控制器6接收到所述液压感应器51测量到的液压信号,控制所述控流器52抽取所述液体蜡水仓4中的蜡水流入所述腔体11,所述蜡水始终保持在所述喷射孔22处,使喷涂更方便快捷。在本实施例中,设置有一个喷射空22,在其他实施例中,可以设置多个喷射孔22从而增加喷射量以及喷射面积。

  在本实施例中,所述压力能量发生器3可以是热能发生器,所述热能发生器通过产生热量将蜡水加热到沸腾,并使沸腾产生的气泡破裂,从而使蜡水以所述预定喷射速度从所述喷嘴2喷出,所述热能发生器可以是电热丝,所述电热丝通过和所述电源连接产生热量加热蜡水。在其他实施例中,所述压力能量发生器3还可以是压电器,所述压电器32用于产生电位差使所述蜡水颗粒以所述预定喷射速度从所述喷嘴2喷出。

  具体地,当压力能量发生器3为热能发生器时,所述自动喷蜡装置还包括:第一温度感应器8,设置在所述腔体11内靠近所述压力能量发生器3,分别与所述控制器6和所述电源7连接,所述第一温度感应器8用于测量所述压力能量器3加热后的蜡水温度并将测量的温度信号传递给所述控制器6;警报器9,设置在所述腔体11外壁并分别与所述控制器6和所述电源7连接,所述警报器9用于在所述控制器6的控制下发出警报信号。在本申请中,当温度超过150℃时,所述第一温度感应器8将温度信号传递给控制器6,控制器6控制所述压力能量器3停止工作,并同时控制报警器9发出报警信号,报警信号可以是光信号或者是声音信号,在其他实施例中,过热温度可以根据蜡水种类进行调整,避免蜡水温度过热同时节省能耗。

  在本实施例中,所述液体蜡水仓4中靠近所述开口12处设置有预热器41,所述预热器41分别与电源7和所述控制器6连接,所述预热器41用于在控制器6的控制下对液体蜡水仓4中的蜡水进行预热,避免液体蜡水仓4中温度过低时蜡水凝结不易流动,保持蜡水呈液体状态并增强蜡水的流动性,同时还可以节省所述液压平衡器5的能耗;所述液体蜡水仓4中靠近所述预热器41还设置有第二温度感应器42,所述第二温度感应器分别与所述电源7和所述控制器6连接,所述第二温度感应器42用于检测所述液体蜡水仓4中的温度并将第二温度信号传递给控制器6,在本实施例中,当液体蜡水仓4中温度低于10℃时,所述控制器6控制所述预热器41对蜡水进行预热,当液体蜡水仓4中温度高于40℃时,所述控制器6控制所述预热器41停止预热,在其他实施例中,预热温度可以根据蜡水的种类进行调整。

  S1、控制液体蜡水仓4中的蜡水通过开口12进入腔体11内,并保持蜡水到达喷嘴2;

  S2、通过产生热量将蜡水加热到预设温度,并使蜡水沸腾产生的气泡破裂以产生预定喷射速度,或者通过产生电位差使所述蜡水产生预定喷射速度;

  S3、使蜡水从所述腔体11内经过所述喷嘴2以所述预定喷射速度喷洒到待喷蜡物质上。

  以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

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