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超高压气控针阀-气体增压泵



作者:万家博官网    发布时间:2020-10-15 23:56


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  问题答疑 1.气动增压泵的工作原理? 回答:气动增压泵利用大面积活塞的低压气体(2—8bar)驱动而在小面积活塞上产生高压气 体/液体。可用于压缩空气及其他气体,输出气压可通过驱动气压无级调节。 2.如何调节输出压力? 回答:输出压力和流量都由驱动气体的压力调节阀(另购)准确地调节。调节驱动气压,使气压 增压泵的输出压力在预增气压和最大输出压力之间精确调整。 3.气动增压泵有哪些著名品牌? 回答:气动增压泵产品于 20 世纪早期开始广泛应用,国外发展较早,美国有 HASKEL,TELIDE,SC,HII,德国有 MAXMATOR,中国有 DEKE(德科),另外英国,荷兰,新西 兰也有一些品牌,但国际影响力不大. 4.气动增压泵的由来? 回答:气动增压泵最早产生于美国,主要是得利于发展航空业,各种航空的元器件测试,因为要 求比较高,对测试源要求非常严格.相关部门研究出很多的测试源和测试办法,从而产生了气动 增压泵及相关产品. 5.气动增压泵与电动泵相比具有什么优点? 回答:气动增压泵与电动泵相比具有以下优点: 1.可保持在任何预定压力下,不再消耗能量,不产生热量,不会有火花和火焰危险; 2.压力线性输出,容易人工控制;气动增压泵达 7000bar 的增压能力,满足大多数高压需 要;容易应用于自动控制系统中;连续启停,不受限制,并无不良影响; 3.气动活塞环及其他气动部件在工作状态时不需要添加润滑油,节省运行成本,并可防止油 气污染环境; 4.以压缩空气为动力源,不需使用电源;气动液压泵运行时无油润滑。 气动试压泵是根据气动试压装置的工作原理研制而成的一种试压装置。它是使用压缩空气为 动力源,以气动泵为压力源,输出液压力与气源压力成比例。通过对气源压力调整,便能得 到相应的液压力。当气压力与液压力平衡时,气动泵便停止充压,输出液压力也就稳定在预 调的压力上,通过控制进气量大小,从而控制升压速度。因而具有防爆、输出压力可调、升 压速度可控、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范同广等特点。它特别适用于油 田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、连接件、压力容器等受压设备的高压和超高压试压检 验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。气动试压泵主要用于石油化工工程的防喷器、 阀门、管道、锅炉等一切承压容器进行液体试压检测。(泵可作防喷器控制系统中压力源)。 气动试压泵是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理,结合我国的实际情况研制 而成的一种新型试压装置。它是使用压缩空气动力源,以气动泵为压力,输出液压力与气源 压力成比例。通过对气源压力的调整,便能得到相应的液压力。当气压力与液压力平衡时, 气动泵便停止充压,输出液压力也就稳定在预调的压力上,通过控制进气量大小,从而控制 升压速度。因而具有防爆、输出压力可调、升压速度可控、体积小、重量轻、操作简单、性 能可靠、适用范围广等特点。它特别使用于油田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、连接 件、压力容器等受压设备的高压和超高压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工 具。 试验标准 1、SY/T5053.1~2000 防喷器及控制装置; 2、SY/T5127~2002 井口装置和采油树规范; 3、API Spec 16A/ISO 13533 钻通设备规范 4、API Spec 16C 节流和压井管汇; 5、API Spec 6A/ISO 10423 采油树和井口装置; 6、公共安全行业标准及公安部对安全防范工程管理要求。 设备特点 1、采用水或油作为试压介质,可以实现 35MPa-280MPa 之间不同压力等级的水压试验。 2、整个试验过程全部电脑自动控制,所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成,也可 以手动远程单独控制各个阀门,实现全方位试压的无人现场。 3、计算机自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文 检验报告。 4、对试验对象全方位监控,全过程录像数据压缩存盘。 5、计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置,更加安全可靠。 6、整套设备技术成熟,国内多家公司已经安全使用多年。 7、设备核心部件气体增压泵和高压阀门、管道全部为美国进口产品,安全可靠。 8、电气控制部分遵循电器行业标准,采用知名品牌工控计算机和数据采集卡,控制性能稳 定,数据线.什么是增压比,增压比是如何计算的? 回答:气动液体增压泵按自动往复差压原理进行工作,它利用一个大面积气动活塞与一个较小 面积的液压活塞/滑阀相连,以使空气动力转换成液压动力。气动活塞与液压活塞区之间的 压缩比即为增压比。与其它气动泵不同,这种泵的实际比率约高于普通泵的 15%。当液压 与气动压输出比等于理论比,泵将停止循环。例如:AH40 的实际比率为 40:1。 实例: 如果气动活塞面积(167 sq.cm) 液体活塞面积 =0.65 sq.in.(4.2 sq.cm) 则实际泵比 =40:1 标称泵比 =35:1 如果气动压力 =75 psi(5.2 bar) 气动活塞液压驱动活塞,则最大出口极限压力接近 40×75=3000 psi(204 bar)(取决于摩擦力) 如果气动压力增至 100 psi(7 bar),则最小出口压力最大可接近 4000 psi(272 bar)。 当压缩空气开始作用于泵时,它将以最大速度进行循环,产生最大气流,液压泵将液体充入 压力容器。当容器中的压力提高后,泵渐渐地开始慢速循环,并对活塞提供较大阻力,直至 达到一种平衡力为止,即当气动压力×气动活塞面积=极限压力×液压驱动活塞面积。 7.DEKE 气液增压泵适合于哪些介质? 回答:适用于大部分液体 (1) 石油、煤油、柴油、含 5%可溶油的水。 (2) 水。 (3) 磷酸酯基抗燃液压油以及与 UHMWPE 动态和合成橡胶静态密封圈相容的石油基溶剂。 (4) 石油基溶剂、氯化了的溶剂、氟化了的溶剂。使用甲基乙基酮,甲基丙酮,双丙酮,乙 醇和 Freon22。 (5) Skydrol 和 Aerosafe 液压油、丙酮和一些乙醇。如果用二元乙丙橡胶(例如 51331MDTV-5)代替合成橡胶静态密封圈,也可适用于这些液体。 (6) 去离子水。 附注: a)使用无润滑油型的动态密封寿命明显低于润滑型。b)如用其他化学介质,请致电景 敏公司。 8.DEKE 气气增压泵适合于哪些介质? 回答:可传输和压缩的气体如下表 1.氮气(N2) 2.氦气(He) 3.医院呼吸气体 (N2O2) 4、氧化氮(N2O) 5.二氧化碳 (CO2) 6.氖气(Ne) 10.一氧化碳(CO) 11.氢气(H2) 9.氧气(O2)--最高安全工作压力为 345Bar (5000psi) 15.液化石油天然气(LPG) 7.氩气(Ar) 8.六氟化硫(SF6) 12.甲烷(CH4) 13.乙烯(C2H2) 14.重氢(D2) 16.天然气(CH4)-----常含有大部 分 CO2 和 N2 9.DEKE 气气增压泵有哪些特点? 回答:1).气体驱动——安全,无产生热、火星/火花的危险 2).密封性能好——无油润滑,三套动态密封装置用于将气体压缩缸与空气驱动缸分 离,保证压缩介质不被驱动气体污染及高压力的输出能力。 3).许用出入口压力范围宽——对压缩介质进出口压力的适用范围广泛,没有限制,最 大压力输出值 269MPa 4).自冷却——驱动端排出的低温膨胀废气作为冷却介质通入增压端自带的热交换器, 来冷却高压端的钢套及高压输出气体。 5).易维护——体积小,重量轻,密封件寿命长,连续停/开无限制 10.DEKE 气液增压泵适合何种工作温度? 回答: 气动部分:+25~+150° F(低温密封圈适用) 液体部分:为获得较高的密封寿命,对于“T”型或“W”型密封,温度应限制在 125~130 ℉,对于“F”型或“TF”。(加长型)应限制在 275℉。 11.压力表精度是怎样查看的? 回答:确定压力表的精度一般有两种方法。(1)习惯与经验法:一般说压力表的精度等级和表壳 外径尺寸有关,外径尺寸为 40mm 和 60mm 的仪表一般为 2.5 级,外径尺寸为 100mm 和 150mm 的仪表一般为 1.6 级.由于一般压力表多为工作用表,对仪表的精度要求不高,所 以如果选择了仪表外径也就基本决定了仪表的精度。(2)计算方法:根据仪表的测量上所允许 的最大绝对误差值来计算出仪表应选择的精度等级,可用以下公式计算:允许绝对误差值仪 表的精度等级=--------100% 测量上限例:某仪表的测量上限为10MPa,所测量的允许误差不大于0.2MPa,问应 选择仪表精度是多少?允许绝对误差值仪表的精度等级=--------100%测量上 限0.2=---X100%=2%10仪表的精度应选择1.6级 12.接头公制和英制有什么差别? 回答:英制螺纹外径是以英寸为单位,(每英寸等于 25.4 毫米)如 3/16,5/8,1/4,1/2,等等所 以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。公制螺纹外径是以毫米为单位,如 6,8, 10,12,18,20 毫米等等螺距也是以毫米为单位,如 0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等. 辨别公制和英制办法:用扣规量,与公制牙型吻合是公制螺纹,与英制螺纹吻合是英制螺 纹。也可以用卡尺量螺纹的外径,和螺距。英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。把卡尺定 在 25.4 毫米,把一个尺尖对齐螺纹牙尖,另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹,如对 不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。测量螺距时最好把螺纹的牙尖倒印在白粉笔上,粉笔上的印 比较清晰,便于测量。测公制螺距应该测量一段长度,如 10,15,20,毫米等等,数一下 含多少牙,算出螺距。 13.怎样选择空压机? 回答:空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系 统中的最高工作压力高 20%左右,因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统 中某些地方的工作压力要求较低,可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为 低压(0.7~1.0MPa)、中压(1.0~10MPa)、高压(10~100MPa)和超高压(100MPa 以上),可根据 实际需求来选择。常见使用压力一般为 0.7-1.25。首先按空压机的特性要求,选择空压机的 类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数,确定空压机的输出压力 pc 和吸 入流量 qc,最终选取空压机的型号。(1)空压机的输出压力 pc,pc=p+∑△p 出压力 p:气动执行元件的最高使用压力 pc:空压机的输 qb:气 ∑△p:气动系统的总压力损失。一般情况下,另 ∑△p=0.15~0.2MPa。(2)空压机的吸入流量 qc: 不设气罐,qb=qmax ; 设气罐,qb=qsa 动系统提供的流量 入流量,qc=kqb qc:空压机的吸入流量 动设备的可能性等因素。一般 k=1.5~2.0. qmax:气动系统的最大耗气量 qsa:气动系统的平均耗气量。空压机的吸 k:修正系数。主要考虑气动元件、管接头等 (3)空压机的功率 p=(n+1) 处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气 *k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06。 选择空压机(空气压缩机)几大关键要素 1、压缩空气用途 。2、最低使用压力。3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达 3bar 时,就必须考虑「高低压分流],然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机,如 「基载」使用离心式(单机75CM)或螺旋式(单机60CM),「变动负载」使用高压高气机与 大型储气桶来因应。4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过 滤器,过好的质量浪费能源,不足的质量影响制程,必须慎重考虑。5、空压机的控制技术 日新月异,「多机连锁]、「变频变速]、及「远程监控]等技术,能有效抑制离心式的 BOV 及螺旋式的空车浪费(节约电费 25%-40%),减少备机容量与投资(15-30%),稳定供气压 力(正负 01bar)。6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量,重点是实际的「性能曲 线、安装考虑机房空间的大小、通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收 等都影响能源的使用。此外,「集中式]比「分布式]有较低的安装、保养与控制成本,也可 以减少外围设备。8、冷却方法有气冷与水冷两种,气冷是不必额外投资冷却塔雨水,但必 须有良好的通风;水冷是运转温度不爱环境的影响,有利空压机的寿命,唯有结冰爆裂与阴 塞的缺点。9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求,离心机通常为高电压,完全不 能移动,启动时对电网会造成冲击,应该保持经常性运转。10、维护机房要有适当的保养 空间及必需的员运设施与出入行道,工程人员与保养人员也应该参加不同的维修专业训练。

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